在合成導(dǎo)熱油廠家的生產(chǎn)過(guò)程中，高溫合成導(dǎo)熱油的作用不容忽視，由于其合成反應(yīng)溫度要求在290 ℃以上，生產(chǎn)時(shí)只能用高溫合成導(dǎo)熱油加熱。因此，導(dǎo)熱油的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性將直接影響甲基氯硅烷的作用。甲基氯硅烷的合成工藝采用氫化三苯基高溫合成導(dǎo)熱油加熱，這已經(jīng)成為大多數(shù)有機(jī)硅廠家的共識(shí)。與其他導(dǎo)熱油相比，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油具有良好的熱穩(wěn)定性。

合成導(dǎo)熱油公司生產(chǎn)的產(chǎn)品其高允許操作溫度高于液相導(dǎo)熱油，可保證在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，滿足合成工藝用熱需求；此外，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油的初沸點(diǎn)高，使得整個(gè)系統(tǒng)可以在常壓液相下運(yùn)行，對(duì)加熱爐的規(guī)劃要求低，保證了安全運(yùn)行。合成反應(yīng)系統(tǒng)可以采用液相強(qiáng)制循環(huán)加熱，簡(jiǎn)化了整個(gè)加熱系統(tǒng)的流程。此外，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油對(duì)系統(tǒng)設(shè)備無(wú)腐蝕性，可以保證導(dǎo)熱油系統(tǒng)的運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。

合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家的換熱系統(tǒng)化學(xué)清洗的步驟和方法施工工藝流程及工藝參數(shù)如下：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除碳清洗→水沖洗→吹掃；試壓水洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏并釋放。在用水沖洗的同時(shí)，將其加熱至90 ℃左右，以除去一些殘留的導(dǎo)熱油；預(yù)洗：加入濃度為1 ~ 3%的清焦脫碳劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)中不完全的導(dǎo)熱油和表面的中低溫油垢，使清洗劑與臟焦充分反應(yīng)。預(yù)洗溫度保證為90 ℃和5 ℃，循環(huán)時(shí)間為6h；清焦脫碳清洗：加入濃度為10 ~ 12%的清焦脫碳劑。在清洗過(guò)程中，將其加熱至90℃±5℃，并保持該溫度約12小時(shí)。