合成導(dǎo)熱油廠家的導(dǎo)熱油有七個(gè)識(shí)別因素，因?yàn)閷?dǎo)熱油（也稱為導(dǎo)熱液）具有粘度、蒸氣壓、沸程、初沸點(diǎn)、閃點(diǎn)和著火點(diǎn)等多項(xiàng)物理特性。運(yùn)行中定期檢查的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化，從而自行發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理和導(dǎo)熱油的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)修復(fù)，延長(zhǎng)使用壽命。

合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家介紹在運(yùn)行過(guò)程中的老化可以通過(guò)以下檢驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)明：

1、餾程的變化表明傳熱流體分子量的變化，近年來(lái)國(guó)外使用氣相色譜法，與新油的餾程相比，高沸點(diǎn)和輕沸點(diǎn)的含量顯示傳熱流體已被裂解和聚合。

2、粘度粘度的變化表示傳熱流體的分子量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解會(huì)降低粘度，而聚合和氧化會(huì)增加粘度。這些變化對(duì)高溫范圍內(nèi)的粘度幾乎沒(méi)有影響，但對(duì)低溫粘度的影響較大，因此在寒冷地區(qū)和有冷卻的操作過(guò)程中應(yīng)考慮低溫粘度的增長(zhǎng)。

3、酸值的變化表明了傳熱流體的老化程度。酸度增加通常是由油的氧化引起的，這主要發(fā)生在膨脹罐不使用氮密封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化達(dá)到一定程度時(shí)，可溶性有機(jī)酸會(huì)進(jìn)一步聚合形成聚合物氧化產(chǎn)物，此時(shí)的酸值會(huì)降低。因此，需要注意根據(jù)酸值變化趨勢(shì)來(lái)評(píng)估油品的老化程度。

4、殘留碳：殘留碳是傳熱流體蒸發(fā)和裂解后在使用中剩余的碳量。在操作過(guò)程中，殘留碳的量往往會(huì)隨著時(shí)間的推移而增加，這可能表明形成聚合物類碳沉積物的趨勢(shì)和老化程度。近年來(lái)，國(guó)外經(jīng)常對(duì)戊烷不溶物進(jìn)行測(cè)定，包括油不溶物和裂解聚合產(chǎn)生的樹(shù)脂狀物質(zhì)。由于該過(guò)程不需要蒸發(fā)或熱解，因此可以精確指定油中不溶成分的含量。

5、閃點(diǎn)：閃點(diǎn)是最重要的指標(biāo)，表明有可能形成揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃?xì)怏w。閃點(diǎn)過(guò)度下降會(huì)導(dǎo)致事故，一般通過(guò)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目綜合判斷傳熱流體的劣化。

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