西寧合成導熱油批發(fā)價格
發(fā)布時間：2022-11-08 01:45:01
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導熱油換熱系統(tǒng)具有熱能損失少，高效節(jié)能等特點。缺點是需要定期更換導熱油，導致生產(chǎn)加熱成本較水加熱要高。所以力求選擇長效、經(jīng)濟的高品質導熱油就更加重要。目前，導熱油加熱越來越被各個工業(yè)制造企業(yè)所重視，以廣泛用于木材干燥、熔化瀝青、烘烤食品以及化工加熱物料的行業(yè)中。不同的受熱面的熱負荷強度不同，管內(nèi)導熱油流速的要求也應不一樣?！队袡C熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，對于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0 m／s；對于對流段管內(nèi)流速不低于1.5 m／s，從而增加導熱油滯流程度。減少傳熱邊界層中滯流底層厚度：減少對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，起到機械防焦和強化導熱油流體傳熱的目的。
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膨脹槽在導熱油加熱系統(tǒng)中起著關鍵的作用。通常膨脹槽是被安裝在系統(tǒng)的最高點，除了容納受熱后膨脹的導熱油外，還能夠補充蒸發(fā)或操作損耗的導熱油、氮氣密封等作用。氮氣密封的膨脹槽主要是防止導熱油接觸空氣氧化、還可施加一定的壓力，來保持導熱油液相運行。如果導熱油的初餾點高于導熱油的加熱溫度，膨脹槽是可以不采用氮封的；當初餾點小于導熱油的加熱溫度，導熱油中會有部分組分汽化，這種情況下不但會有很大的蒸發(fā)損耗，而且很危險，膨脹槽必須采用氮氣密封。
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流量是選導熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、高溫導熱油泵的位置是固定的還是可移的。裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
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怎么選擇蒸汽和高溫導熱油：當需要高的工作溫度時，可以使用高溫熱流體系統(tǒng)稱為高溫導熱油，替代高溫加壓水和蒸汽系統(tǒng)。高溫導熱油系統(tǒng)在大氣壓力下工作，加上系統(tǒng)的靜壓頭。使用無毒的介質，例如石化油，最高溫度可到300oC。當需要300oC－400oC之間的溫度時，使用人工合成物質。高溫油有以下的缺點：在有些情況下可燃；和水系統(tǒng)相比更加昂貴。對導熱油系統(tǒng)來說，則比較困難，因為液體系統(tǒng)使用：1. 變速泵；2. 系統(tǒng)的水力平衡；3. 壓差控制：當加熱溫度需求低于200℃，往往采用飽和蒸汽作為加熱介質更為適合。
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導熱油爐的布置：導熱油的體積會在高溫下產(chǎn)生膨脹，膨脹的體積會通高位槽流向外包裝，與空氣的直接接觸，在達到80℃的高溫下氧化，就會減低導熱油的使用壽命;導熱油裂解產(chǎn)生兩種物質，一是沸點低的物質，形成一種氣體，致使導熱油的流速緩慢，二是沸點高的物質，會使導熱油黏度增加，降低導熱油的流速，縮短導熱油的使用壽命。停爐：停爐分為意外停爐和人為停爐。意外停爐一般是指突然停電，循環(huán)泵突然停止工作，使溫度會持續(xù)上升，致使導熱油加速裂解老化;人為停爐如果在高于100℃的情況下，也會加速導熱油的裂解。
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在不同級別的導熱油中加入了足量的抗高溫氧化、抗高溫裂解和抗高溫縮合類的功能添加劑，隨著產(chǎn)品級別的提升，其功能添加劑的使用增加量亦是幾何倍數(shù)遞增，這也就是為什么雪獅導熱油系列產(chǎn)品每提升一個級別檔次，其理論使用周期可以成倍提高的原因所在。所以說，在同等應用條件下，選用更高級別的導熱油產(chǎn)品，其產(chǎn)品的應用性價比反而更高，雪獅導熱油的長效性也在于此。從導熱油的結焦機理看選擇優(yōu)質導熱油的必要性，導熱油換熱介質在作業(yè)過程會發(fā)生結焦現(xiàn)象，這是一個復雜的化學變化過程。