吉林導(dǎo)熱油廠家
發(fā)布時間：2022-10-30 01:44:57
吉林導(dǎo)熱油廠家
吸附階段：導(dǎo)熱油經(jīng)加熱生成膠質(zhì)和瀝青質(zhì)成分向爐管金屬表面的遷移或被金屬表面的吸附 吸附是導(dǎo)熱油的瀝青質(zhì)發(fā)生在爐管金屬表面上的表面現(xiàn)象，吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附多在較低溫度時進(jìn)行，化學(xué)吸附都在較高溫度時進(jìn)行。物理吸附是范德華引力作用的結(jié)果，沒有電子偶的形成。它可以是單分子吸附，也可以是多分子吸附。但并不一定在一層吸滿以后才吸附第二層，也不一定在第二層吸滿以后再吸附第三層，屬于不規(guī)則吸附。
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脫落階段：脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，瀝青質(zhì)被導(dǎo)熱油爐的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導(dǎo)熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進(jìn)行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達(dá)到大值。流體力學(xué)理論認(rèn)為，雷諾數(shù)R≤2230時。流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)：當(dāng)雷諾數(shù)R≥4000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，當(dāng)管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速達(dá)到(1.53)m／s時，就可以得到較薄的邊界層，導(dǎo)熱油在管內(nèi)結(jié)焦較少，達(dá)到強化傳熱。
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在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。未來工業(yè)對于導(dǎo)熱油標(biāo)準(zhǔn)的需求，因為很多高科技機(jī)械進(jìn)入工廠的同時，企業(yè)們不得不開始重視機(jī)械的維修與保養(yǎng)，如果能夠?qū)C(jī)械進(jìn)行好好的保養(yǎng)，機(jī)械就可以多使用很多年。因此，導(dǎo)熱油的也是未來工廠的一種必需品。機(jī)械保養(yǎng)的方法很多，但導(dǎo)熱油是其中的一種簡單、方便、易操作的方法，這種方法的好處就是可以幫助機(jī)械進(jìn)行降溫，機(jī)械可以一直平穩(wěn)的運行，既不耽誤工作又不會給機(jī)械造成大的磨損。
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導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)具有熱能損失少，高效節(jié)能等特點。缺點是需要定期更換導(dǎo)熱油，導(dǎo)致生產(chǎn)加熱成本較水加熱要高。所以力求選擇長效、經(jīng)濟(jì)的高品質(zhì)導(dǎo)熱油就更加重要。目前，導(dǎo)熱油加熱越來越被各個工業(yè)制造企業(yè)所重視，以廣泛用于木材干燥、熔化瀝青、烘烤食品以及化工加熱物料的行業(yè)中。不同的受熱面的熱負(fù)荷強度不同，管內(nèi)導(dǎo)熱油流速的要求也應(yīng)不一樣?！队袡C(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，對于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0 m／s；對于對流段管內(nèi)流速不低于1.5 m／s，從而增加導(dǎo)熱油滯流程度。減少傳熱邊界層中滯流底層厚度：減少對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，起到機(jī)械防焦和強化導(dǎo)熱油流體傳熱的目的。
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導(dǎo)熱油其應(yīng)用的制約性在于最高使用溫度僅略高于水介質(zhì)，在此不做贅述，下面主要介紹一下導(dǎo)熱油鍋爐的應(yīng)用特性。導(dǎo)熱油鍋爐首先具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃~380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。導(dǎo)熱油鍋爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱。
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誘導(dǎo)階段：烷烴類導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐爐管金屬表面受熱作用下，主要發(fā)生二大類化學(xué)反應(yīng)：一類是裂解反應(yīng)，另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng)，使烷烴類大分子分解為小分子，導(dǎo)熱油理化指標(biāo)表現(xiàn)為粘度、閃點變小。縮合反應(yīng)使烴類大分子縮合成芳烴等更大分子，在這些化學(xué)反應(yīng)中，其主要反應(yīng)產(chǎn)物路線是：烷烴一稀烴一芳香烴一稠環(huán)芳烴一膠質(zhì)一瀝青質(zhì)。由此可見，反應(yīng)過程中的分子量是逐步增大的。如膠質(zhì)分子量在600~1000間，瀝青質(zhì)分子量在700~40000間，這些大分子物質(zhì)在導(dǎo)熱油中自行分離出來，其分離出來的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)是粘糊狀的，它在導(dǎo)熱中起誘導(dǎo)因子作用，繼續(xù)誘導(dǎo)導(dǎo)熱反應(yīng)。